QT發(fā)泡水泥保溫板

本產(chǎn)品是以普通硅酸鹽水泥、發(fā)泡劑、外加劑等為材料，經(jīng)混合、攪拌、發(fā)泡、切割等工藝制成的輕質(zhì)氣泡狀隔熱材料，其突出特征是在混凝土內(nèi)部形成直徑1-3m封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和具有保溫隔熱性能。


產(chǎn)品介紹
  QT發(fā)泡水泥保溫板，屬1級防火材料，從而具有良好的耐火性，耐火度達到1000℃以上，滿足了外墻保溫板的耐火要求。
  高保溫隔熱性發(fā)泡水泥外墻保溫板的閉孔率＞95%高孔率使空氣流動造成的熱傳低，是高隔熱的先決條件。因此生產(chǎn)的外墻保溫板導(dǎo)熱系數(shù)達到0.60-0.08W/m.k，比聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)略低，但在實際工程中的使用效果基本相當，可滿足建筑保溫隔熱需要。


  強度較好，不易碎裂。我公司生產(chǎn)的復(fù)合發(fā)泡水泥外墻保溫板抗壓抗折強度均較高，達到了低密度高強度的相對統(tǒng)一，使用與運輸均不易碎裂，并復(fù)合耐火完整性。
   高性能的防水效果，遠高于標準要求的10/100吸水率要求，解決了傳統(tǒng)水泥發(fā)泡板和珍珠巖、巖棉等保溫材料因吸水率過大而產(chǎn)生開裂、脫落、空鼓的弊病。
   質(zhì)輕、粘結(jié)強度高是我們產(chǎn)品的又一大優(yōu)勢。密度在200-350kg/m3，能達到外墻保溫板的各項要求，成本低。材料的兼容性好，與墻體的粘結(jié)力墻。
    無害環(huán)保節(jié)能發(fā)泡水泥外墻保溫板是以水泥和粉煤灰等為主要材料，經(jīng)發(fā)泡而成，高溫下不會燃燒且沒有度氣體釋放，屬于環(huán)保材料，產(chǎn)品得到我國政策的支持。
   壽命長。我國目前的建筑設(shè)計壽命一般為50-100年。而有機保溫材料的設(shè)計壽命大多僅為20-25年。也就是說保溫層與建筑的壽命不能保持同步。這就意味著有機保溫材料的不耐老化問題使得一棟建筑在其服役國曾中至少要進行2-4次的保溫施工。這種對建筑的反復(fù)施工操作，造成了對建筑本身的直接損害，縮短了建筑的試用期，同事多次保溫施工也給人們生產(chǎn)生活帶來了嚴重不便。發(fā)泡水泥外墻保溫板的壽命大于50年，可以與建筑物同壽命。
  產(chǎn)品特點：
保溫隔熱好、吸水率低、強度較好、質(zhì)輕、無害、壽命長


  產(chǎn)品用途：
 1.外墻保溫層：發(fā)泡水泥保溫板主要用做外墻保溫，是取代笨板、擠塑板、聚氨酯等有機材料用作外墻保溫的較佳選擇。
2.防火隔離帶：發(fā)泡水泥保溫板主要根據(jù)《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》的要求，可用于墻體保溫防火隔離帶。
3.其它用途：發(fā)泡水泥保溫板還可以與鋼結(jié)構(gòu)等結(jié)合制作成復(fù)合墻板寄吊頂系統(tǒng)，用于大型廠房的圍護結(jié)構(gòu)；還可以用于隔音工程等。


QT發(fā)泡保溫板與傳統(tǒng)保溫材料對比的優(yōu)勢：
1.導(dǎo)熱系數(shù)為0.0541，小于傳統(tǒng)保溫材料（?；⒅榈龋?，保溫隔熱效果好；
2.保溫板為成品，傳統(tǒng)保溫材料一般為半成品；
3.性能更穩(wěn)定，質(zhì)量更易控制；
4.保溫板厚度一致，保溫性能比較均一
5.施工便捷，人工成本較低；
6.外墻平整，表現(xiàn)度非常好，整體建筑更美觀；
7.不容易空鼓、開裂和脫落’
8.防火等級達到我國1級標準




發(fā)泡水泥保溫板施工工藝
1.安裝復(fù)合發(fā)泡水泥板
1）標準版規(guī)格尺寸為300*300，對角線誤差小于3mm，如需切割可采用小型切割鋸切割，保溫板尺寸允許偏差為±2.
2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處黏網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布剪裁長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。
3）強配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，盡量采用滿沾法，也可以采用條粘法和條點法。
4）條粘法：用齒口墁刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板上，條寬10，厚度10，中距50.
5）條點法：用抹子在每塊周邊及中間抹專用粘結(jié)劑，再在復(fù)合發(fā)泡水泥板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為50，厚度為10的灰餅。
6）將抹好專用粘結(jié)劑的復(fù)合發(fā)泡水泥板迅速黏貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。
7）復(fù)合發(fā)泡水泥板黏上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及黏貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用粘結(jié)劑塞入并抹平。每粘完一板塊，應(yīng)將擠出表面的專用粘結(jié)劑清楚。
8）復(fù)合發(fā)泡水泥板黏貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排版應(yīng)錯縫1/2板廠，局部小錯縫不得小于100.
2、安裝固定件：
1）固定件在復(fù)合發(fā)泡水泥板黏貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2）固定件個數(shù)按每塊板設(shè)置一個。
3）子攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與復(fù)合發(fā)泡水泥板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹丁尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
3.打磨
1）復(fù)合發(fā)泡水泥板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。
2）打磨后及時將浮灰用刷子清理干凈。
4、作裝飾線角
1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2）凹線角是用開槽器將板切成凹口，凹口薄處不小于15.
3）凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘結(jié)劑，使其黏貼牢固。
5、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為2
6壓入網(wǎng)格布：
1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。
2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布至上。
3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂巖板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向崩直崩平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布上，搭接寬度80.
6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角互相搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200.
7、抹面層聚合物砂漿；抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準。
8、飾面層的施工；
1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。
2）飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。