QT發(fā)泡水泥保溫板

本產(chǎn)品是以普通硅酸鹽水泥、發(fā)泡劑、外加劑等為材料，經(jīng)混合、攪拌、發(fā)泡、切割等工藝制成的輕質(zhì)氣泡狀隔熱材料，其突出特征是在混凝土內(nèi)部形成直徑1-3m封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和具有保溫隔熱性能。


產(chǎn)品介紹
  QT發(fā)泡水泥保溫板，屬1級(jí)防火材料，從而具有良好的耐火性，耐火度達(dá)到1000℃以上，滿足了外墻保溫板的耐火要求。
  高保溫隔熱性發(fā)泡水泥外墻保溫板的閉孔率＞95%高孔率使空氣流動(dòng)造成的熱傳低，是高隔熱的先決條件。因此生產(chǎn)的外墻保溫板導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.60-0.08W/m.k，比聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)略低，但在實(shí)際工程中的使用效果基本相當(dāng)，可滿足建筑保溫隔熱需要。


  強(qiáng)度較好，不易碎裂。我公司生產(chǎn)的復(fù)合發(fā)泡水泥外墻保溫板抗壓抗折強(qiáng)度均較高，達(dá)到了低密度高強(qiáng)度的相對(duì)統(tǒng)一，使用與運(yùn)輸均不易碎裂，并復(fù)合耐火完整性。
   高性能的防水效果，遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求的10/100吸水率要求，解決了傳統(tǒng)水泥發(fā)泡板和珍珠巖、巖棉等保溫材料因吸水率過(guò)大而產(chǎn)生開(kāi)裂、脫落、空鼓的弊病。
   質(zhì)輕、粘結(jié)強(qiáng)度高是我們產(chǎn)品的又一大優(yōu)勢(shì)。密度在200-350kg/m3，能達(dá)到外墻保溫板的各項(xiàng)要求，成本低。材料的兼容性好，與墻體的粘結(jié)力墻。
    無(wú)害環(huán)保節(jié)能發(fā)泡水泥外墻保溫板是以水泥和粉煤灰等為主要材料，經(jīng)發(fā)泡而成，高溫下不會(huì)燃燒且沒(méi)有度氣體釋放，屬于環(huán)保材料，產(chǎn)品得到我國(guó)政策的支持。
   壽命長(zhǎng)。我國(guó)目前的建筑設(shè)計(jì)壽命一般為50-100年。而有機(jī)保溫材料的設(shè)計(jì)壽命大多僅為20-25年。也就是說(shuō)保溫層與建筑的壽命不能保持同步。這就意味著有機(jī)保溫材料的不耐老化問(wèn)題使得一棟建筑在其服役國(guó)曾中至少要進(jìn)行2-4次的保溫施工。這種對(duì)建筑的反復(fù)施工操作，造成了對(duì)建筑本身的直接損害，縮短了建筑的試用期，同事多次保溫施工也給人們生產(chǎn)生活帶來(lái)了嚴(yán)重不便。發(fā)泡水泥外墻保溫板的壽命大于50年，可以與建筑物同壽命。
  產(chǎn)品特點(diǎn)：
保溫隔熱好、吸水率低、強(qiáng)度較好、質(zhì)輕、無(wú)害、壽命長(zhǎng)


  產(chǎn)品用途：
 1.外墻保溫層：發(fā)泡水泥保溫板主要用做外墻保溫，是取代笨板、擠塑板、聚氨酯等有機(jī)材料用作外墻保溫的較佳選擇。
2.防火隔離帶：發(fā)泡水泥保溫板主要根據(jù)《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》的要求，可用于墻體保溫防火隔離帶。
3.其它用途：發(fā)泡水泥保溫板還可以與鋼結(jié)構(gòu)等結(jié)合制作成復(fù)合墻板寄吊頂系統(tǒng)，用于大型廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)；還可以用于隔音工程等。


QT發(fā)泡保溫板與傳統(tǒng)保溫材料對(duì)比的優(yōu)勢(shì)：
1.導(dǎo)熱系數(shù)為0.0541，小于傳統(tǒng)保溫材料（?；⒅榈龋馗魺嵝Ч^好；
2.保溫板為成品，傳統(tǒng)保溫材料一般為半成品；
3.性能更穩(wěn)定，質(zhì)量更易控制；
4.保溫板厚度一致，保溫性能比較均一
5.施工便捷，人工成本較低；
6.外墻平整，表現(xiàn)度非常好，整體建筑更美觀；
7.不容易空鼓、開(kāi)裂和脫落’
8.防火等級(jí)達(dá)到我國(guó)1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)




發(fā)泡水泥保溫板施工工藝
1.安裝復(fù)合發(fā)泡水泥板
1）標(biāo)準(zhǔn)版規(guī)格尺寸為300*300，對(duì)角線誤差小于3mm，如需切割可采用小型切割鋸切割，保溫板尺寸允許偏差為±2.
2）網(wǎng)格布翻包：門(mén)窗洞口、變形縫兩側(cè)等處黏網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布剪裁長(zhǎng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長(zhǎng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。
3）強(qiáng)配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，盡量采用滿沾法，也可以采用條粘法和條點(diǎn)法。
4）條粘法：用齒口墁刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板上，條寬10，厚度10，中距50.
5）條點(diǎn)法：用抹子在每塊周邊及中間抹專用粘結(jié)劑，再在復(fù)合發(fā)泡水泥板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為50，厚度為10的灰餅。
6）將抹好專用粘結(jié)劑的復(fù)合發(fā)泡水泥板迅速黏貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。
7）復(fù)合發(fā)泡水泥板黏上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及黏貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用粘結(jié)劑塞入并抹平。每粘完一板塊，應(yīng)將擠出表面的專用粘結(jié)劑清楚。
8）復(fù)合發(fā)泡水泥板黏貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排版應(yīng)錯(cuò)縫1/2板廠，局部小錯(cuò)縫不得小于100.
2、安裝固定件：
1）固定件在復(fù)合發(fā)泡水泥板黏貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后24小時(shí)內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2）固定件個(gè)數(shù)按每塊板設(shè)置一個(gè)。
3）子攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與復(fù)合發(fā)泡水泥板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹丁尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。
3.打磨
1）復(fù)合發(fā)泡水泥板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。
2）打磨后及時(shí)將浮灰用刷子清理干凈。
4、作裝飾線角
1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。
2）凹線角是用開(kāi)槽器將板切成凹口，凹口薄處不小于15.
3）凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后，在線角及對(duì)應(yīng)板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘結(jié)劑，使其黏貼牢固。
5、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為2
6壓入網(wǎng)格布：
1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。
2）在門(mén)窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布至上。
3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂巖板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向崩直崩平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布上，搭接寬度80.
6）在墻身陰陽(yáng)角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角互相搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200.
7、抹面層聚合物砂漿；抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)。
8、飾面層的施工；
1）飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。
2）飾面層采用面磚時(shí)，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。